ANSMANN remporte le prix de l'innovation avec le projet « BioBattery »

Le projet « BioBattery »

- soutenu par l'Institut Fraunhofer de Darmstadt - utilisant des matières premières renouvelables, a été achevé avec succès fin août 2021.

Récompensés par la première place du prix pour l'avenir du district de Main-Tauber en milieu d'année, Alfred Bergold et Patrick Megerle d'ANSMANN AG ont pu recevoir le prix de l'innovation pour la bioéconomie-Württemberg des mains du ministre Peter Hauk le 18 novembre 2021 à Stuttgart.

Le projet Biobattery a été créé à partir de l'interaction de trois points :

• la nécessité de mettre en œuvre les nouvelles exigences des normes.
• dans le but de pouvoir répondre individuellement aux exigences des clients.
• Le souhait d'assumer également notre responsabilité sociale et politique.

En étroite collaboration avec l'Institut Fraunhofer pour la durabilité des structures et la fiabilité des systèmes de Darmstadt, cela a abouti à un projet de recherche visant à développer des plastiques renforcés de fibres naturelles pour la construction légère de masse, en utilisant l'exemple d'un boîtier de batterie Li-ion.

Dans un premier module de travail, un aperçu des applications possibles, des normes à prendre en compte et des propriétés mécaniques requises des composants en plastique qui en ont résulté a été créé.

La deuxième étape a été la qualification des fibres naturelles appropriées. Pour un examen plus approfondi, le chanvre, le lin, la ramie et le sisal ont pu être identifiés.

Ces fibres naturelles ont été comparées en ce qui concerne les propriétés pertinentes de stabilité de la température, de disponibilité de qualités constantes et d'absorption d'humidité.

L'équipe a choisi la fibre de lin comme fibre offrant la meilleure stabilité à la température, qui est également disponible avec des qualités constantes.

L'Institut Fraunhofer a pu développer davantage une machine existante pour l'imprégnation de l'émail afin qu'elle puisse enfin traiter le tissu en fibre de lin.

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C'est ainsi que le matériau en feuille, appelé feuilles organiques, a été créé. Le plus grand défi était d'ajuster les paramètres de la machine de manière à ce que les températures et la vitesse d'avance aboutissent à des résultats uniformes. Les plaques et les inserts ont été découpés dans le matériau en rouleau, qui atteignent les renforts requis aux positions appropriées du boîtier de la batterie. La société Dürr Kunststofftechnik de Schöntal a complété les outils de moulage par injection existants et les a convertis afin que les pièces du boîtier puissent être traitées sur leur machine.

Lors d'un atelier conjoint avec l'Institut Fraunhofer de Dürr, le bon réglage de la machine pour la production d'échantillons a été trouvé. L'équipe dirigée par Alfred Bergold du département de production de blocs-batteries d'ANSMANN AG a produit des échantillons de batteries finies pour vélos électriques à partir des pièces de boîtier fabriquées et les a installées sur des vélos.

La technologie développée peut être utilisée pour toutes les applications de boîtiers en plastique, dans lesquelles les propriétés mécaniques des pièces sont améliorées par des composants hybrides avec des panneaux renforcés de fibres naturelles.

En outre, nous avons soumis le projet BioBattery au programme « 100 entreprises et plus pour l'efficacité des ressources », qui récompense de nouveaux exemples d'excellence en matière d'amélioration de l'efficacité des ressources dans la production.

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