ANSMANN vinner innovasjonspris med prosjektet «BioBattery»

Prosjektet «BioBattery»

- støttet av Fraunhofer-instituttet i Darmstadt - ved bruk av fornybare råvarer, ble vellykket fullført i slutten av august 2021.

Alfred Bergold og Patrick Megerle fra ANSMANN AG ble tildelt førsteplassen i Main-Tauber District Future Prize midt på året, og kunne motta Bioeconomy-Württemberg Innovation Prize fra minister Peter Hauk 18.11.21 i Stuttgart.

Biobattery-prosjektet ble opprettet fra samspillet mellom tre punkter:

• behovet for å implementere endrede krav til standarder.
• Målet er å kunne svare individuelt på kundens krav.
• Ønsket om også å oppfylle vårt sosiale og politiske ansvar.

I nært samarbeid med Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability i Darmstadt resulterte dette i et forskningsprosjekt for å utvikle naturfiberforsterket plast for masseproduksjon av lettvekts konstruksjon ved hjelp av eksemplet med et Li-ion-batterihus.

I en første arbeidspakke ble det laget en oversikt over mulige bruksområder, standardene som skal vurderes, og de resulterende nødvendige mekaniske egenskapene til plastkomponentene.

Det andre trinnet var kvalifiseringen av egnede naturlige fibre. For en mer intensiv undersøkelse kunne hamp, lin, ramie og sisal identifiseres.

Disse naturlige fibrene ble sammenlignet med hensyn til de relevante egenskaper for temperaturstabilitet, tilgjengelighet av konsistente kvaliteter og fuktighetsabsorpsjon.

Teamet valgte linfiber som fiber med best temperaturstabilitet, som også er tilgjengelig med konsistente kvaliteter.

Fraunhofer-instituttet var i stand til å videreutvikle en eksisterende maskin for emaljeimpregnering slik at den endelig kunne behandle linfiberstoff.

‍
Slik ble arkmaterialet, de såkalte organiske arkene, opprettet. Den største utfordringen her var å justere maskinens parametere på en slik måte at temperaturene og tilførselshastigheten fører til ensartede resultater. Plater og innsatser ble kuttet fra rullematerialet, som når de nødvendige forsterkningene ved passende posisjoner av batterikassen. Selskapet Dürr Kunststofftechnik fra Schöntal supplerte eksisterende sprøytestøpeverktøy og konverterte dem slik at husdelene kunne behandles på maskinen.

I et felles verksted med Fraunhofer-instituttet i Dürr ble det funnet riktig maskininnstilling for prøveproduksjon. Teamet ledet av Alfred Bergold i ANSMANN AGs produksjonsavdeling for batteripakker produserte ferdige prøvebatterier for elsykler fra de produserte husdelene og installerte dem på sykler.

Den utviklede teknologien kan brukes til alle bruksområder av plasthus, der de mekaniske egenskapene til delene forbedres av hybridkomponenter med naturfiberforsterkede paneler.

I tillegg har vi sendt inn BioBattery-prosjektet til programmet: «100 selskaper og mer for ressurseffektivitet», som hedrer nye eksempler på fortreffelighet for forbedret ressurseffektivitet i produksjonen.

‍