ANSMANN voitti innovaatiopalkinnon ”BioBattery” -hankkeella

BioBattery -projekti

- Darmstadtin Fraunhofer-instituutin tukemana - uusiutuvien raaka-aineiden käyttö valmistui onnistuneesti elokuun lopussa 2021.

Vuoden puolivälissä Main-Tauber District Future Prize -palkinnon ensimmäisen sijan saaneet Alfred Bergold ja Patrick Megerle ANSMANN AG:sta saivat biotalouden ja Württembergin innovaatiopalkinnon ministeri Peter Haukilta 18.11.21 Stuttgartissa.

Biobattery-projekti syntyi kolmen pisteen vuorovaikutuksesta:

• tarve toteuttaa muuttuneet standardien vaatimukset.
• tavoitteena pystyä vastaamaan yksilöllisesti asiakkaan vaatimuksiin.
• Haluamme täyttää myös yhteiskunnallinen ja poliittinen vastuumme.

Tiiviissä yhteistyössä Darmstadtin Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability -instituutin kanssa tämä johti tutkimusprojektiin luonnonkuituvahvisteisten muovien kehittämiseksi massatuotantoon kevytrakenteisiin käyttämällä esimerkkiä litiumioniakkukotelosta.

Ensimmäisessä työpaketissa luotiin yleiskatsaus mahdollisista sovelluksista, harkittavista standardeista ja siitä johtuvista muovikomponenttien vaadituista mekaanisista ominaisuuksista.

Toinen vaihe oli sopivien luonnonkuitujen pätevyys. Tehokkaampaa tutkimusta varten voitaisiin tunnistaa hamppu, pellava, ramie ja sisal.

Näitä luonnonkuituja verrattiin lämpötilan stabiilisuuden, tasaisten ominaisuuksien saatavuuden ja kosteuden imeytymisen kannalta merkityksellisten ominaisuuksien suhteen.

Tiimi valitsi pellavakuidun kuiduksi, jolla on paras lämpötilavakaus, jota on saatavana myös tasaisilla ominaisuuksilla.

Fraunhofer-instituutti pystyi kehittämään edelleen olemassa olevaa konetta emalin kyllästämiseen, jotta se voisi lopulta käsitellä pellavakuitukangasta.

‍
Näin luotiin arkkimateriaali, ns. Orgaaniset levyt. Suurin haaste tässä oli säätää koneen parametreja siten, että lämpötilat ja syöttönopeus johtavat tasaisiin tuloksiin. Rullamateriaalista leikattiin levyt ja insertit, jotka saavuttavat vaaditut vahvikkeet akkukotelon sopivissa paikoissa. Schöntalilainen Dürr Kunststofftechnik täydensi olemassa olevia ruiskuvalutyökaluja ja muutti ne niin, että kotelon osat voitiin käsitellä koneellaan.

Dürrin Fraunhofer-instituutin kanssa tehdyssä yhteisessä työpajassa löydettiin oikea koneasetus näytteiden tuotantoa varten. Alfred Bergoldin johtama tiimi ANSMANN AG:n akkujen tuotantoosastolla valmisti valmistetuista kotelon osista valmiit alaputken näyteakut sähköpyöriin ja asensi ne polkupyöriin.

Kehitettyä tekniikkaa voidaan käyttää kaikissa muovikoteloiden sovelluksissa, joissa osien mekaanisia ominaisuuksia parantavat hybridikomponentit luonnonkuituvahvisteisilla paneeleilla.

Lisäksi olemme lähettäneet BioBattery-projektin ohjelmaan: ”100 yritystä ja enemmän resurssitehokkuuden puolesta”, joka kunnioittaa uusia esimerkkejä tuotannon resurssitehokkuuden parantamisesta.

‍